低溫焊接操作時,設有專門監護人,對焊工的工作狀態進行監控和判斷,必要時應采取相應措施保證焊接工作的順利進行和焊工人身安全;
(七)為了保證方矩管焊接過程中預熱溫度都能達到焊接工藝規程的要求,不同環境溫度下對于焊口的預熱溫度將有所不同。實際操作預熱溫度建議根據現場實際情況做焊接試驗確定。在拘束度大的情況下,預熱溫度應提高15-30℃;
(八)焊接時用火焰加熱的主要目的是烤干焊接區域水氣,實現正溫焊接。烘烤范圍是焊縫兩邊各100mm范圍。預熱區域加熱應注意加熱區域受熱均勻,有效防止局部受熱造成的接頭附加應力,升溫速度均勻、可控,防止造成母材過熱等現象;
(九)由于冷裂紋一般在焊后的一段時間產生,所以在冷裂紋產生之前及時保溫,也能達到防止冷裂紋的目的。一定要在熱影響區冷卻到產生冷裂紋的上限溫度之前加熱。因此,在低溫環境下進行焊接,整道焊口完成后,對焊口進行保溫;
(十)下雪天氣及雪后進行高空焊接作業時,通道應設專人清掃,特別掃除薄冰,以保證方矩管焊工的安全通行和體力的保存。
華北金屬主營-方管,矩形管,焊管,冷軋光亮熱軋焊管,無縫方管,低金方管,Q235方管,Q235B方矩管,Q345B方管,Q345C矩形管,q345d方管,16Mn方管,Q390-Q420-Q460-Q700方管,焊管,鍍鋅管,特殊材質,大口徑,小口徑,冷軋折彎方管,家具管,高強度鋼方管,無縫方管,異形管,非標規格,ND鋼,耐候鋼,冷拔方管,產品托盤用汽車管大梁,鋼結構,工地建設,冷軋退火折彎不開裂管,非標規格,特殊材質,都可以定做都是卷板生產,產品方管20× 20— 600× 600的特大型方管,以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。 特大型600× 600× 25方管生產線、生產范圍10× 10— 600× 600,壁厚2— 25mm 。
無縫焊接技術在方矩管焊接中表現出了的性能,提高了管件的精度、光潔度,克服了在焊接過程中出現有縫而影響美觀的缺點。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。
(一)在以往生產中,冷卻管線布置在方矩管表面附近,表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中,通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在注射區域附近,可以使生產的方矩管質量得到較好的保證;
(二)無縫焊接技術的出現使通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中,通道設計的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的佳溫度變化;
(三)應用無縫焊接技術不會使方矩管發生翹曲和變形,對模腔與模芯側面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜,避免了只使用球銑刀進行端面加工,延長了銑刀的使用壽命;
(四)采用無縫焊接技術,不僅可以幫助消除模具焊縫,還相應地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀可觀性;
(五)通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工,可以使溫度波動保持在60℃之內。這些滲透室在模腔后面被銑削加工,形狀與模腔一致,可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道,能起到模腔表面的導熱作用,使溫度分布更加均勻,從而保持溫度的變化,控制溫度的波動速度;
(六)無縫焊接技術在生產中實施了控制,縮短了加工周期。由于該項工藝生產的產品具有出色的表面光潔度,因此不需要采用二次噴鍍和退火,也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化;
(七)按照新技術的工藝要求,加工類似網狀的模芯和模腔時,為了避免其移動和二次裝夾,使用機床的第四軸銑削加工,這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用,進一步提高了方矩管質量和無縫焊接的光潔度。
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看火焰
轉爐內碳氧化在爐口形成了火焰。爐口火焰的顏色、亮度、形狀、長度隨爐內脫碳量和速度有規律地變化,所以能夠從火焰的外觀來推斷爐內的碳含量。在吹煉前期碳氧化量少溫度低,所以爐口火焰短,顏色呈暗紅色;吹煉中期碳開始激烈氧化,火焰白亮,長度增加,也顯得有力;當方矩管鋼水碳含量進一步降低到0.20%左右時,由于脫碳速度明顯減慢,這時火焰要收縮、發軟、打晃,看起來火焰也稀薄些。=
(三)看火花
在爐口有爐氣帶出的金屬小粒,遇到空氣后被氧化,產生火花。碳含量越高火花呈火球狀和羽毛狀,火花彈跳有力;隨碳含量的逐漸降低火花依次爆裂成多叉、三叉、二叉,彈跳力也隨之減弱;當碳ω〔c〕<0.10%時,火花幾乎消失,跳出來的均是小火星和流線。
此外還可以用吹煉一爐鋼的供氧時間和氧氣消耗量作為拉碳的參考。同時采用紅外碳硫分析儀、直讀光譜儀等成分的快速測定手段驗證人工判斷方矩管終點碳量的準確性。
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